Проектирование вентиляции в сварочном цеху в Железнодорожном

Прайс-лист на проектирование вентиляции в сварочном цеху

Сварочный цех – один из наиболее неблагоприятных рабочих участков. Все дело в формировании значительного объема крайне опасных веществ в процессе сварки. При этом наблюдается насыщение кислорода окисями озона, различными фтористыми соединениями, а также оксидами азота и углерода. Все они не только загрязняют окружающую среду, но и несут серьезный вред здоровью человека. Решить проблему позволяет грамотно подобранный и спроектированный вентиляционный контур.

Обратите внимание. На таком объекте не стоит ограничиваться только вентиляционным контуром общеобменной конфигурации. Важно обеспечить каждый участок местной системой отвода для максимально быстрого вывода вредных и опасных испарений.

Требования к вентиляции

Среди главных нормативов нужно выделить следующие:

• Перемещение потока воздуха в пределах помещения возможно на скорости 0,8-2,1 м/с;
• Монтаж общеобменного контура обязателен при расходе сварочных материалов свыше 0,21 г/ч. В иных случаях комплекса локальных воздуховодов вполне предостаточно;
• Предельная скорость перемещения воздуха в месте сварочных мероприятий составляет 0,4-1 м/с;
• Поток воздуха должен быть направлен исключительно в сторону сварки;
• При работе внутри резервуаров воздух при температуре не более 19 градусов подается на маску работника.

Важно. Обязательно необходимо обеспечить подвод общеобменного вентиляционного контура в шкаф, который применяется для хранения газовых баллонов.

Нюансы вентиляционной системы

При проведении расчетов особо пристальное внимание нужно уделить таким аспектам:

• Тип выделений и уровень их концентрации в помещении;
• Скорость расхода используемых при сварке электродов;
• Требуемый объем воздуха, который напрямую зависит от типа сварки. Ручная требует 1500-4500 куб. м/ч, полуавтоматической нужно порядка 1700-2000 куб. м/ч, а при использовании порошковой проволоки приток ограничивается 5400 куб. м/ч;
• Габариты помещения и его планировка;
• Особенности проводимых на объекте технологических операций;
• Номенклатура продукции и штат сотрудников цеха.

И помните. При вытяжке опасных выделений должна соблюдаться определенная пропорция. Треть удаляется из верхней цеховой зоны, а оставшиеся 2/3 отводятся из нижней. Причем не только механическим, но и естественным способом.